Die kontaktlose Vermessung und Qualitätskontrolle komplex geformter Bauteile aus verschiedenen Materialien ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Am Fraunhofer IOSB entwickeln wir innovative optronische Sensorsysteme, die eine schnelle und zuverlässige Fehlererkennung ermöglichen. Den Schwerpunkt bilden dabei aktive Sensorkonzepte, basierend auf Lasern sowie spektral oder räumlich modulierten Lichtquellen. Neben Präzision und zielorientierter Datenanalyse steht dabei die Einbindung in Produktionsprozesse z.B. der Automobil- und Konsumgüterindustrie im Fokus.
Mit Deflektometrie- und Ellipsometrie-Verfahren liegt ein Fokus auf der Defekterkennung an reflektierenden oder lackierten Oberflächen, die besonders in der Automobil- und Konsumgüterindustrie von Bedeutung sind. Die Prüfung von Glas und anderen durchsichtigen Objekten basiert u.a. auf unserer patentierte Technologie »Purity«. Sie erkennt und unterscheidet Transparenzänderungen, Einschlüsse und Luftblasen in beliebig geformten dreidimensionalen Objekten.
Die Entwicklung eigener (Laser-)Triangulationsverfahren ermöglicht uns die exakte dreidimensionale Vermessung von kleinen Objektgeometrien im Mikrometerbereich bis hin zu mehrere Meter großen Fahrzeugkarosserien. Eigene Datenverarbeitungs- und Auswerteverfahren optimieren auch KI-gestützt die Analyse und Nutzung der sensoriell erfassten Daten.